层压交联度跟哪些有关系（层压原理）

本文目录一览：

• 1、温度低层压电池片组件会不会脱层
• 2、为什么eva交联度要在75%到90%之间
• 3、FPC表面绝缘层是什么？
• 4、光伏组件都有哪些质量问题,应该怎么防范

温度低层压电池片组件会不会脱层

EVA脱层可能由交联度不合格、原材料表面异物、原材料成分不均等因素引起。在层压过程中，如果温度低、时间短，或原材料成分不均匀，可能导致EVA不能在正常温度下溶解，从而造成脱层。3 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹 硅胶不良可能导致分层，电池片交叉隐裂纹可能由电池片受外力造成。

会很快开始交联，交联度不能得到很好的控制，层压机来不及抽真空，EVA胶粘度已经比较大，形成立体网状结构，不利于EVA内气体的排出，影响组件层压质量，不利于层压工艺。

大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”。结构组成 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的。

哪部分脱层了？是不是薄膜的？前面脱层是TCO结合不好，可能没洗干净或者沉积炉问题，要找规律。后面脱层那就是层压环节了，从层压机和EVA下手找原因。测一下交联度和层压机温度场。

层压机压力过大，电池片本身有隐裂，层压件内有杂质硌裂。太阳能层压板，也叫太阳能电池板，太阳能电池组件。也有很多人叫其太阳能光电板，太阳能发电板，太阳能组件，太阳能模组，或者太阳能层压组件等。这么多的名字，其实就是指的太阳能层压板。

交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。 、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层电池片或组件受外力造成隐裂。 组件影响： 分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。

为什么eva交联度要在75%到90%之间

1、影响EVA交联度的主要原因有两个：交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下，交联度随交联剂的加量而上升；在定量交联剂下，交联度随层压温度上升而升高，但是到达一极限后不再上升，反之亦然。

2、为提高生产效率，层压工艺趋于低温短时层压，这取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等。目前业界普遍使用140℃下层压10分钟的工艺；交联剂添加过多易产生老化黄变，过少则交联度过低，影响粘结强度和抗老化性能，实验分析表明75%-80%的交联度为最佳。

3、透光性是EVA胶膜的重要特性，其透光率超过90%，确保了光能的有效捕捉和转化。交联度方面，快速固化型胶膜的交联度大于70%，常规型则达到75%以上，这增强了其结构稳定性和耐久性。在粘附性能上，EVA胶膜与玻璃和TPT的剥离强度分别为大于30N/cm和大于20N/cm，保证了组件的牢固连接。

4、透光率：大于90%。交联度：快速固化型胶膜大于70%，常规型胶膜大于75%。剥离强度：玻璃/胶膜大于30N/cm，TPT/胶膜大于20N/cm。耐温性：高温85℃，低温-40℃，不热胀冷缩，尺寸稳定性较好。耐紫外线老化性能：长时间的紫外线照射不龟裂、不老化。

5、%以上。根据查询光伏国标显示，EVA中使用了VA含量28-33%，MI10-400的树脂，要求EVA的交联度达到60%以上为合格。EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。

6、透光率：大于90 交联度：快速固化型胶膜大于70%，常规型胶膜大于75%。剥离强度：玻璃/胶膜大于30N/cm，TPT/胶膜大于20N/cm。耐温性：高温85℃，低温-40℃，不热胀冷缩，尺寸稳定性较好。耐紫外线老化性能：长时间的紫外线照射不龟裂、不老化。

FPC表面绝缘层是什么？

覆盖层 覆盖层是柔性印制电路板表面的绝缘保护层，用于保护导线和增强基板强度。覆盖层材料分为干膜型和感光显影型，前者通常使用聚酰亚胺材料，后者则包括感光显影干膜和液态丝网印刷型覆盖材料。增强板 增强板用于在挠性板局部提供支撑，以加强印制电路板的连接、固定或其他功能。

FPC的主要构成包括绝缘薄膜、导体及粘接剂。绝缘薄膜充当电路的底层基础，与铜箔通过粘接剂结合，提供对灰尘和潮湿的有效隔绝、减缓挠曲过程中的应力。铜箔作为导电层，具有可形成各种厚度和宽度的能力，适合电淀积（ED）或镀制方式使用。

FPC的结构主要由绝缘薄膜、导体和粘接剂构成，包括单面板、假双面板、单面板带压插连接接口、镂空板、双面板等多种类型。FPC的基本构造包括单面铜箔基材加覆盖膜的单面板，以及双面铜箔基材夹在两层覆盖膜之间的双面板。

FPC的核心组成部分包括绝缘薄膜、导电铜箔和粘接剂。绝缘薄膜作为基本层，铜箔作为导电层，而粘接剂则负责将两者粘合并提供防护。在某些设计中，还可能加入刚性构件以增强结构稳定性。柔性电路结构的优化设计，如采用无粘接剂的叠层，能提供更高的导热性能，适用于特殊环境下的应用。

铜箔：基本分成电解铜与压延铜两种. 厚度上常见的为1oz 1/2oz 和 1/3 oz。基板胶片：常见的厚度有1mil与1/2mil两种。胶（接着剂）：厚度依客户要求而决定。覆盖膜保护胶片（Cover Film）。覆盖膜保护胶片：表面绝缘用. 常见的厚度有1mil与1/2mil。

FPC补强板中绝缘材料是无卤素FR-4环氧板。无卤素FR-4环氧板由电子级玻璃纤维布浸以无卤环氧树脂热压成型，具有较高的的机械性能和介电性能，良好的耐热性及机械加工性，吸水率低不易变形。

光伏组件都有哪些质量问题,应该怎么防范

1、硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹 硅胶不良可能导致分层，电池片交叉隐裂纹可能由电池片受外力造成。分层会影响组件内部进水，导致短路和失效。交叉隐裂会形成纹碎片，使电池失效，功率衰减，影响组件性能。4 组件烧坏 组件烧坏可能由汇流条与焊带接触面积小、虚焊、过焊等因素引起。

2、抬放组件时避免受外力碰撞。 4组件烧坏 汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。 组件影响： 短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。

3、光伏组件可能出现的问题包括热斑、隐裂和功率衰减。这些问题中，有些在组件安装初期难以察觉，但随着时间推移或外部条件变化，其影响会逐渐显现。因此，采用专业的检测方法对组件进行评估至关重要。

4、第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

5、外观检查：要对光伏组件的外观进行全面检查。这包括检查组件表面是否有裂纹、破损、变色等异常现象。还要检查组件的边框、接线盒等部件是否完好，有无松动或损坏。电气性能测试：要对光伏组件的电气性能进行测试。这包括测试组件的电压、电流、功率等参数，以确保其正常工作。